Jiangsu Chuangwei CNC WOINTOW Co., Ltd. OTTHON / Termékek / DK77 CNC EDM közepes sebességű vezetékes vágógép
Rólunk
Jiangsu Chuangwei CNC WOINTOW Co., Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC WOINTOW Co., Ltd.

A társaságot 2004 -ben alapították, amely a termékfejlesztésre és a tervezésre, a termékgyártásra és a minőség -ellenőrzésre szakosodott. Vannak megmunkáló központok, nagy precíziós csiszológépek, nagy Guideway csiszológépek és egyéb precíziós megmunkáló berendezések, tesztelési eszközökkel és minőségirányítási rendszerekkel.


A társaság elfogadta a GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 Minőségrendszer tanúsítását, és joga van a külkereskedelemben való működéshez. Megnyertük az AAA Grade Credit Enterprise, a 3A -os szerződéses vállalkozás és a megbízható vállalkozás, a szerszámgép -iparág igazolása, a Jiangsu CNC szerszámgép -iparának, a CNC szerszámgép -ipari műveletének tíz legfontosabb becsületes egységének és így tovább.


A cég termékei elsősorban a DK7720-DK77160 sorozatot, a lineáris vágást, a 12, 30, 60 és 90 kúpos vágást, az EDM CNC huzalvágó szerszámok, az EDM formáló szerszámgépek, az EDM nagysebességű piercing gép, a CNC Milling Machine több mint 20 fajtája, CNC Milling Machine.


Jelenleg a vállalat CNC szerszámgépeit széles körben használják az autóiparban, a nemzetvédelmi és katonai iparban, az űrben, a vasúti tranzitban és más ipari gyártási területekben.

Becsülési igazolás
  • Minőségirányítási rendszer tanúsítvány
  • Minőség, szolgáltatás és hírnév 5A Advanced Unit
  • Becsülési igazolás
  • A nemzeti CNC szerszámgépiparban a tíz legfontosabb vállalat egyike
  • A Jiangsu CNC szerszámgép -iparának kitüntetési igazolása a tíz kiemelkedő integritási egység számára
HÍR
Ipari ismeretek

Rendszeres karbantartási követelmények a DK77 CNC EDM közepes sebességű huzalvágógéphez

A rendszeres karbantartás elengedhetetlen az optimális teljesítmény és hosszú élettartam biztosításához DK77 CNC EDM közepes sebességű vezetékes vágógép - Itt vannak a legfontosabb karbantartási követelmények:
Tisztítsa meg a munkaterületet: Távolítsa el a hulladékokat, a munkadarabok maradványait és a huzalhólyagokat a munkaasztalról és a környező területekről. vagy sérülés.Az a huzal megfelelően feszült és igazodik.
Tiszta szűrők és sziták: Tisztítsa meg vagy cserélje ki a szűrőket és a szitákat a dielektromos folyadékrendszerben a megfelelő folyadékáram és a szűrés fenntartása érdekében. A mozgó alkatrészek alátámasztása: Vigyen fel kenést a vezető sínekre, az ólomcsavarokra és más mozgó alkatrészekre a súrlódás csökkentése érdekében. Ellenőrizze az elektromos csatlakozásokat: A szükséges elektromos csatlakozásokat ellenőrizze az összes elektromos csatlakozást.
Ellenőrizze és tisztítsa meg a vágófejet: Távolítsa el és tisztítsa meg a vágófejet, hogy ne legyen olyan anyag, amely befolyásolhatja a vágási teljesítményt. Ellenőrizze a kopás jeleit, és cserélje ki a kopott alkatrészeket. Ellenőrizze a hűtőfolyadék -rendszert: ellenőrizze a hűtőfolyadék rendszert a szivárgás vagy az elzáródás szempontjából. Keverje meg a hűtőszekrény fúvókáinak megfelelő vágási pontját.
Ellenőrizze és cserélje ki a fogyóeszközöket: Ellenőrizze a fogyóeszközöket, például a vezetékvezetékeket, az energiatartalmú érintkezőket és a fúvókákat. Bármely kopott vagy sérült fogyóeszköz -újratelepítés az optimális vágási teljesítmény biztosítása érdekében. Vigyázzon a meghajtó rendszerre: Ellenőrizze az öveket, a szíjtárcsákat és a motorokat a kopás vagy a sérülés jelzéseire. Bármely kopott vagy sérült alkatrészek megakadályozása érdekében a bontás megakadályozására.
Ellenőrizze a gép igazítását: Végezze el a gép alapos igazítási ellenőrzését, hogy minden tengely megfelelően igazodjon.
Állítsa be az igazítást, ha szükséges, hogy megőrizze a pontosságot. Ellenőrizze a gép szoftverét: Győződjön meg arról, hogy a gép szoftvere naprakész -e a legújabb verzióval. Végezze el a szükséges frissítéseket vagy javításokat a funkcionalitás és a biztonság javítása érdekében.
Átfogó ellenőrzés: Végezze el a teljes gép átfogó ellenőrzését, beleértve az összes mechanikai, elektromos és hidraulikus rendszert. Adjon meg az ellenőrzés során azonosított kérdéseket a jövőbeli problémák megelőzése érdekében. Professzionális szerviz: Fontolja meg a gépet, hogy egy tanúsított technikus szakszerűen szervizelje a gépet.
Tartsa meg a részletes nyilvántartást: Karbantartja meg az összes karbantartási tevékenység naplót, beleértve a dátumokat, a végrehajtott feladatokat és a felmerült problémákat.
Ez elősegíti a gép teljesítményének nyomon követését és az ismétlődő problémák azonosítását. Kövesse a gyártó útmutatásait: tartsa be a gyártó által javasolt karbantartási iránymutatásokat és intervallumokat. Csak a jóváhagyott alkatrészeket és fogyóeszközöket használjon a kompatibilitás és a teljesítmény biztosítása érdekében. Az operátorok: Gondoskodjon arról, hogy az összes operátor alapvető karbantartási feladatokhoz képzelje el a rendszeres karbantartást. A rendszeres karbantartás jelentése. A rendszeres karbantartás jelentése. A kezelőszervezők jelentése szerint az egyesülési sorok, vagy vagy vagy, vagy a vibrációk, vagy vagy vagy, vagy a rezgések, vagy vagy vagy, vagy nem ismerik a produkciókat.
Ezen rendszeres karbantartási követelmények betartásával a DK77 CNC EDM közepes sebességű vezetékes vágógép megőrizheti teljesítményét, megbízhatóságát és pontosságát működési élettartama alatt.

DK77 CNC EDM közepes sebességű huzalvágó gép vágási sebessége és pontossága

A vágási sebesség és a DK77 CNC EDM közepes sebességű vezetékes vágógép kulcsfontosságú tényezők, amelyek meghatározzák annak hatékonyságát és pontosságát a különböző alkalmazásokban. Itt van egy részletes áttekintés ezekre a szempontokra:
Vágási sebesség
Szabványos vágási sebesség: A DK77 CNC EDM közepes sebességű vezetékes vágógép általában 100-150 mm²/perc vágási sebességgel működik. Ez a sebesség változhat olyan tényezőktől függően, mint a vágott anyag, a munkadarab vastagsága és a specifikus gépmodell.
Optimalizált vágási paraméterek: A gép lehetővé teszi a vágási paraméterek, például az impulzus időtartama, az impulzusfrekvencia és a huzal feszültségének beállítását. Ezen paraméterek optimalizálása javíthatja a vágási sebességet anélkül, hogy veszélyeztetné a vágás minőségét.
Anyag és vastagság befolyásolása: A vágási sebességet a munkadarab anyag tulajdonságai befolyásolják. A lágyabb anyagok, mint például az alumínium, gyorsabban lehet vágni a keményebb anyagokhoz képest, mint például acél vagy volfrám -karbid. A munkadarab vastagsága szintén befolyásolja a vágási sebességet. A vastagabb anyagok általában lassabb vágási sebességet igényelnek a pontosság fenntartása és a huzaltörés megakadályozása érdekében. Hatékonyság javítások: A gép olyan funkciókkal járhat, mint az automatikus huzalszálak és a nagysebességű vezetékek mozgása, amelyek elősegíthetik az általános vágási hatékonyság növelését és csökkenthetik az állásidőt.
Pontosság
Dimenziós pontosság: A DK77 CNC EDM közepes sebességű huzalvágógépet úgy tervezték, hogy nagy pontosságot érjen el, tipikus méret pontossággal ± 0,005 mm és ± 0,01 mm tartományban. Ez a pontossági szint megfelelővé teszi a szigorú toleranciát igénylő alkalmazásokhoz.
Felszíni kivitel minősége: A gép kiváló felületi kiviteleket eredményezhet, a durvasági értékekkel (RA) jellemzően 1,0–2,0 μm körül. A vágási paraméterek finomhangolása tovább javíthatja a felületi felületet, így alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokra, ahol a sima felületi minőség elengedhetetlen.
Pozíciós pontosság: A CNC vezérlő rendszer biztosítja a huzal és a munkadarab pontos elhelyezkedését, fenntartva a következetes pontosságot a vágási folyamat során. A fejlett vezérlő algoritmusok és a visszacsatolási rendszerek segítenek a pozicionális hibák minimalizálásában.
Megismételhetőség: A gép nagy megismétlést kínál, biztosítva, hogy több azonos alkatrészt előállítson következetes pontossággal. Ez különösen fontos a bonyolult alkatrészek készítéséhez és gyártásához.
A sebességet és a pontosságot befolyásoló tényezők
Huzalminőség: A felhasznált huzal típusa és minősége befolyásolhatja mind a vágási sebességet, mind a pontosságot. A megfelelő átmérőjű és tulajdonságokkal rendelkező kiváló minőségű vezetékek javíthatják a teljesítményt.
Dielektromos folyadék: A dielektromos folyadék megválasztása és kezelése jelentős szerepet játszik. A megfelelő szűrés, a hőmérséklet -szabályozás és a folyadékáram javíthatja mind a sebességet, mind a pontosságot az optimális vágási körülmények fenntartásával.
Gépi kalibrálás: A gép rendszeres kalibrálása és karbantartása elengedhetetlen a vágási sebesség és a pontosság fenntartásához. Annak biztosítása, hogy minden alkatrész jó működési állapotban legyen, megakadályozhatja az eltéréseket és a hibákat.
Üzemeltetői szakértelem: Az operátor készsége és tapasztalata is befolyásolhatja a gép teljesítményét. A gép képességeinek és beállításainak megfelelő képzése és megértése elengedhetetlen a használatának optimalizálásához.
A DK77 CNC EDM közepes sebességű vezetékes vágógép kiegyensúlyozott kombinációt kínál a vágási sebesség és a pontosság, így az ipari alkalmazások széles skálájához alkalmas. Az a képessége, hogy fenntartsa a nagy pontosságot, miközben a versenysebességgel vágja, biztosítja a hatékony és megbízható teljesítményt, megfelelni a modern gyártási folyamatok igényeinek.