EDM Die süllyedő gép: Kulcsfontosságú műszaki berendezés a precíziós megmunkáláshoz

A modern gyártás során a precíziós megmunkálási technológia elengedhetetlen a komplex alkatrészek és a kiváló minőségű penészgyártás előállításához. Mint hatékony precíziós megmunkáló berendezés, Edm die süllyedő gép A penészgyártás és a repülés, az autó és más iparágak egyik legfontosabb berendezévé vált, mivel a kemény anyagfeldolgozás, a komplex formájú forma kialakítása és más területeken kiemelkedő teljesítménye volt.
Az EDM Die süllyedő gép egy szerszámgép -berendezés, amely a feldolgozáshoz az elektromos szikra kisülés elvét használja. Megolvasztja és elpárologtatja az anyagot a munkadarab és az elektróda között képződött magas hőmérsékletű elektromos szikra révén, ezáltal pontosan eltávolítva az anyagot. Ezt a berendezést általában a nagy keménység, a nehezen vágható anyagok és a komplex, háromdimenziós ívelt felületi formák feldolgozására használják, és ez egy eszköz a precíziós penészgyártáshoz.
Adja meg az elektromos szikra megmunkálásához szükséges elektromos energiát, és ellenőrizze a kisülési frekvenciát és az intenzitást.
A penész vagy a munkadarab alakja szerint tervezték, és a munkadarabok közötti ürítésre használják.

Használjon dielektromos folyadékot (például szikraolajat) a feldolgozási terület hűtésének, szigetelésének és chip eltávolításának szabályozására.
A CNC technológián keresztül érje el a pontos feldolgozási útvonalakat és az automatizált műveleteket.
Az EDM Die süllyedő gép feldolgozása az elektromos szikra kisülés jelenségén alapul. Ha apró rés alakul ki a munkadarab és az elektród között, az impulzusfeszültség alkalmazása után az elektromos mező szilárdsága meghaladja a dielektromos folyadék lebontási szilárdságát, ezáltal magas hőmérsékletű kisülést képezve. Jelenleg:
Az elektród és a munkadarab felülete részben megolvad és elpárolog, hogy apró gödröket képezzen.
A feldolgozási területet a dielektromos folyadék hűti le, és a generált feldolgozási törmeléket gyorsan elmossák.
Ezt a folyamatot nagyon magas frekvencián megismételjük, fokozatosan képezi a szükséges komplex alakot.
Az EDM die süllyedő gép fő jellemzői
Az EDM die süllyedő gépe könnyen feldolgozhatja az anyagokat, nagy keménységgel és erős szilárdsággal, például edzett acél, titánötvözet, volfrám -karbid stb., Amelyeket a hagyományos vágószerszámokkal nehéz feldolgozni.
Mivel az elektróda szükség szerint különféle formákká alakítható, a berendezés különösen alkalmas komplex háromdimenziós felületek, mély üregek és finom szerkezetek feldolgozására, például hornyok és éles precíziókkal, fröccsöntő formákkal.
A feldolgozási folyamat során nincs közvetlen érintkezés, amely elkerüli a stressz deformációját és a munkadarab felületén a mechanikai erő által okozott repedéseket, biztosítva a feldolgozási pontosságot.
A kisülési paraméterek beállításával az EDM Die süllyedő gép mikron szintű feldolgozási pontosságot és tükörszintű felületi felületet érhet el, hogy megfeleljen a nagy igényű penészgyártás igényeinek.
A modern berendezések általában CNC vezérlő rendszerekkel és automatikus elektródváltó eszközökkel vannak felszerelve, ami felügyelet nélküli feldolgozást és komplex útvonalak automatikus programozását valósítja meg.
Fröccsöntő formák: Pontos üregek és komplex szerkezetek, például finom gravírozási minták és éles belső szögek feldolgozása.
Bélyegző öntőformák: A kemény penész acél feldolgozása a tartósság és a nagy pontosság biztosítása érdekében.
A magas hőmérsékletű ötvözött alkatrészek feldolgozása, például a gázturbinamotorok kulcsfontosságú elemei.
Nagy pontosságú műszer alkatrészek gyártása a repülési berendezések teljesítmény stabilitásának biztosítása érdekében.
Komplex implantátumok, például fogimplantátumok és műtéti műszerek előállításához használják.
A magas keménységű biológiai anyagok, például a titánötvözetek feldolgozása.
A motor alkatrészei, a sebességváltó rendszer alkatrészei és a nagy teljesítményű autóipari formák feldolgozása.
Készítsen könnyű szerkezeti alkatrészeket az üzemanyag -hatékonyság javítása érdekében.
Készítsen mikrotartalmakat, például csatlakozókat, elektromágneses árnyékoló formákat stb., Az elektronikus termékek miniatürizálásának igényeinek kielégítése érdekében.
Az EDM süllyedő gép piaci trendei
Az Ipar 4.0 fejlődésével az EDM Die süllyedő gép az automatizálás és az intelligencia felé halad. Például az AI algoritmusok bevezetése optimalizálhatja a kisülési paramétereket, és javíthatja a feldolgozási hatékonyságot és a pontosságot.
A környezetvédelmi követelmények arra késztették a gyártókat, hogy fejlesszék az alacsony energiájú és alacsony szennyeződési EDM berendezéseket. Például a környezetbarátabb feldolgozó közegek használata a környezetre gyakorolt ​​hatás csökkentésére.
A miniatürizációs tendenciák népszerűsítésével olyan iparágakban, mint az orvosi és az elektronika, a mikron és a nanométer precíziós feldolgozása iránti növekvő kereslet elősegítette az EDM technológia további fejlesztését.
A termelési hatékonyság javítása érdekében az Advanced EDM berendezések elkezdték a nagysebességű impulzus technológiát és a többelektróda-feldolgozási technológiát alkalmazni a feldolgozási idő jelentős lerövidítése érdekében.
Ahogy a feldolgozóipar nagy pontosságú, nagy hatékonyságú és intelligencia felé fejlődik, az EDM Die Sinking Machine több területen fog szerepet játszani. A technológia folyamatos fejlesztése révén a berendezések jobban megfelelnek a modern iparág igényeinek a komplex alkatrészek és a nagy teljesítményű formák számára. Ezenkívül a zöld feldolgozási technológia népszerűsítése és a mesterséges intelligencia alkalmazása tovább javítja versenyképességét a globális piacon.
Az EDM Die süllyedő gép nélkülözhetetlen és fontos berendezés a modern precíziós megmunkálás területén. Egyedülálló feldolgozási képességei és széles körű alkalmazási forgatókönyvei miatt alapvető pozícióba kerülnek a penészgyártás, a repülőgép, az autó és más iparágak. A technológia folyamatos innovációjával és a piaci kereslet változásaival az EDM Die süllyedő gép továbbra is az ipari gyártás szintjét új magasságokba tolja, és nagyobb értéket teremt a globális gyártóipar számára. $$ $ $ $ $ $ $