Közepes sebességű EDM huzalvágógép széles körben használják a penészgyártásban, a precíziós alkatrészek feldolgozásában és más területeken, nagy feldolgozási hatékonysága és jó feldolgozási pontosság miatt. A berendezés hosszú távú stabil működésének biztosítása és a feldolgozási minőség és a termelési hatékonyság javítása érdekében a tudományos karbantartás különösen fontos.
1. napi karbantartás-a berendezés normál üzemeltetésének biztosítása
Géptisztítás
Minden műszak után a gép felületén lévő fémforgácsot és foltokat időben meg kell tisztítani, hogy megakadályozzák a szennyeződések befolyásolását és feldolgozásának pontosságát.
Tisztítsa meg az elektróda huzal feszítő eszközét és a huzalkioldó kereket, hogy biztosítsa a sima és akadály nélküli vezetéket.
Kenési rendszer ellenőrzése
Ellenőrizze a vezető sínek és a csavarrudak kenőolaj -állapotát, szükség esetén hozzáadja vagy cserélje ki vagy cserélje ki a kenőolajat, tartsa akadálytalanul a kenési rendszert, és csökkentse a mechanikus kopást.
A kenési szivattyút és a kenési csővezetéket nem szabad blokkolni annak biztosítása érdekében, hogy a kenőolaj egyenletesen szállítható legyen.
Hűtőrendszer -karbantartás
A berendezés hűtővízrendszerét tisztán kell tartani, és a hűtőfolyadékot időben ki kell cserélni, hogy elkerüljék a rozsdát és az elzáródást, amelyet a rossz vízminőség okoz.
Ellenőrizze a vízszivattyú, a csővezeték és a szűrőeszköz működési állapotát a hűtővíz sima keringésének biztosítása érdekében.
Elektród vezetékkezelés
Figyeljen az elektród huzal specifikációira és anyagaira, kerülje a túl vékony vagy alacsonyabb szintű vezeték használatát, és megakadályozza, hogy a huzaltörés befolyásolja a feldolgozási minőséget.
Cserélje rendszeresen az elektróda huzal -tekercset, hogy biztosítsa az elektród vezeték normál feszültségét.
2. Periódusos karbantartás-kibővíti a berendezés élettartamát
Pontossági kalibrálás
Végezze el a szerszámgép precíziós ellenőrzését minden hónapban vagy negyedévben, javítsa ki az X és Y tengelyek pozicionálási hibáját, és ellenőrizze, hogy a vágási pontosság megfelel -e a feldolgozási követelményeknek.
Használjon professzionális mérőeszközöket a vezető sín és az ólomcsavar kopásának észlelésére, és beállíthatja vagy helyettesítse azokat időben.
Elektromos rendszer -ellenőrzés
Ellenőrizze a vezérlőrendszert, a hajtást és a vezetékkötegeket, tisztítsa meg a port és ellenőrizze, hogy az elektromos csatlakozás szilárd.
Összpontosítson a kisülési tápegység szigetelési teljesítményének és kisülési paramétereinek ellenőrzésére, hogy elkerülje a káros alkatrészekből származó rendellenes kisülést.
Szűrés és vízelvezetés
Cserélje ki vagy tisztítsa meg a szűrőt rendszeresen, hogy megakadályozza a folyadék és a szennyeződések bevitelét a rendszerbe, és elzáródást okozhat.
Távolítsa el az üledéket az olajtartály és a víztartály alján, hogy a rendszer tiszta maradjon.
Detektálja a biztonsági eszközöket
Ellenőrizze a vészmegállási gombot, az ajtózár kapcsolóját és a riasztási eszközt, hogy a biztonsági rendszer érzékeny és hatékony legyen.
3. Az üzemeltetői képzés és a szabványosítás
A karbantartási hatás kulcsa az operátor szakmai szintjén és szabványosított működésében rejlik. Javaslatok:
Rendszeresen szervezze meg a műszaki képzést, hogy javítsa a berendezések karbantartási tudatosságát és készségeit;
Szigorúan végezzen napi karbantartási munkát a Működési Kézikönyv és a Karbantartási Kézikönyv szerint;
Hozzon létre egy karbantartási naplót a felszerelés állapotának, karbantartási idejének és problémáinak rögzítéséhez az egyszerű nyomon követéshez és kezeléséhez.
Nagy pontosságú és nagy hatékonyságú feldolgozó berendezésként a közepes sebességű EDM huzalvágó gép teljesítmény stabilitása és feldolgozási minősége szorosan kapcsolódik a napi és periodikus karbantartáshoz. A tudományos és szisztematikus karbantartás révén a berendezések élettartama hatékonyan meghosszabbítható, a hibák miatti leállási idő csökkenthető, és a feldolgozási hatékonyság és a termék minősége javítható. A felhasználóknak nagy jelentőséget kell adniuk a berendezések karbantartásának, az ésszerű karbantartási terveket a tényleges felhasználási környezet alapján, és maximalizálniuk kell a berendezés értékét.